青島晚報整版報道：

軟控股份軟件板塊打造輪胎行業(yè)智能系統(tǒng)

劍指“大規(guī)模定制”

在島城，海洋領域專家人才占據了全國的 “半壁江山”。殊不知，國內橡膠與輪胎行業(yè)半數以上的專家也在青島。在輪胎行業(yè)，島城軟控股份在該行業(yè)機械裝備、IT系統(tǒng)方面獨占鰲頭。如今的軟控，能為輪胎企業(yè)提供輪胎生產全線設備和操控系統(tǒng)，是全球唯一一家可以實施智能輪胎整體解決方案的供應商。 

在IT方面，從最早的“輪胎企業(yè)操作系統(tǒng)”提供者，到輪胎MES（智能執(zhí)行系統(tǒng)）的創(chuàng)造者，軟控在輪胎行業(yè)軟件板塊已呈現出引領之勢——國內占有率高達70%。目前，軟控正使用大數據把控橡膠行業(yè)智能化趨勢，并努力在未來的幾年中，實現該行業(yè)的大批量個性化定制。 

十年變革軟件地位由弱變強 

軟控股份智慧智造事業(yè)部總經理焦清國清晰地記得，十多年前，國內輪胎行業(yè)發(fā)展緩慢，生產車間多是人工作業(yè)，業(yè)內人士看重硬件而忽視軟件；多數企業(yè)不愿掏重金購買軟件，軟件市場難以打開。 “有企業(yè)愿意掏500萬購買用不著的設備，也不愿花100萬購買軟件”。焦清國回憶，自己還曾和國內某大型輪胎企業(yè)總工程師針對“軟件是否有用”進行過辯論，而那位工程師則堅信“軟件難以實現行業(yè)進步”。 

時至今日，軟件已成為驅動行業(yè)發(fā)展的主要引擎，那位總工程師也已改變了看法。 

如今的軟控主要為輪胎生產提供 “整體解決方案”，這是革命性創(chuàng)新。輪胎廠的生產經營工序大體分為配料、密煉、壓延、裁斷、成型、硫化、檢測、倉儲等環(huán)節(jié)，而當前國內絕大多數號稱“智能制造”的輪胎企業(yè)，其實不過是部分環(huán)節(jié)上實現了自動化，軟控則通過自主研發(fā)，將輪胎生產各工序的智能化難題悉數攻克。 

而整體解決方案實現的核心，就在于軟件，既操作系統(tǒng)。 “系統(tǒng)是大腦，是否智能全靠它來指揮分配。 ”焦清國說，自軟控股份成立之初，便致力于 “輪胎企業(yè)操作系統(tǒng)”，至今，該系統(tǒng)已迭代多次，技術成為全球領先。 

輪胎生產車間人員在操控軟控開發(fā)的MES系統(tǒng)

首個“輪胎夢工廠”落地 

輪胎行業(yè)智能化工廠到底應該什么樣？我們可以從軟控總規(guī)劃并實施的全球橡膠行業(yè)首個“輪胎夢工廠”中一探究竟。

去年11月份，首個“輪胎夢工廠”在萬力輪胎合肥工廠正式投產，軟控為其實現了所有關鍵工藝操作環(huán)節(jié)的“零人工”。通過智能化操作系統(tǒng)，目前整個工廠用工由500名大幅減少至130人（含管理人員在內），原材料、半成品、胎胚、成品庫四大立體庫全部無人化，機器人完成所有操作；30多臺AGV小車 （裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠沿規(guī)定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車）、近20臺堆垛機、近百臺設備之間，均實現了智能化無縫對接與連通；300千克的膠粒秤可實現自動稱量，誤差最多200克；RFID（射頻識別）電子標簽的應用，可實現輪胎生產全過程的識別與追溯…… 

“廠房內所能接觸到的物品全部都有標識，讓軟件代替人腦，讓小車、堆垛機等解放雙腿和雙手，讓智能攝像頭和傳感器代替眼睛……”焦清國描述了未來的智能化工廠。 

而不少輪胎企業(yè)在更新換代后嘗到了甜頭，工作人員甚至從手機上就能實時把控數據，操控車間。從某大型輪胎企業(yè)提供的數據上可以看出，在使用了整套智能操作系統(tǒng)后，企業(yè)在生產效率、節(jié)能降耗、質量管理等方面，年節(jié)省資金1000多萬元。

輪胎車間智能“無人化”生產

軟件行業(yè)人才聚合是關鍵 

在焦清國看來，軟件板塊要獲得大發(fā)展，人才的聚合是關鍵。為實現軟件業(yè)跨越式發(fā)展，軟控從成立之初就積極謀劃，一方面在政策上全面發(fā)力，給人才人文關懷以及好的待遇，沉淀已有的人才；另外一方面，打造壯大軟件板塊的載體和平臺，吸引和推動大量國內外企業(yè)向這些產業(yè)平臺集聚；

基于如此強大的人才庫優(yōu)勢，讓軟控早在十年前就研發(fā)出了輪胎產業(yè)世界上第一款RFID芯片，一個牙簽大小的芯片，通過獨家專利的材料封裝技術植入輪胎胎側，就能對這條輪胎進行全生命周期的信息掌控。又是基于這樣的先發(fā)優(yōu)勢，軟控主導起草了“輪胎用RFID電子標簽”等四項輪胎行業(yè)國際標準，這也是輪胎用電子產品的第一批國際標準。 

在此基礎上，科技部幾年前將行業(yè)唯一的國家橡膠與輪胎工程技術研究中心托付于軟控，并將之確定為唯一創(chuàng)新管理模式試點，看中的正是其噴涌勃發(fā)的技術創(chuàng)新能力和對產學研結合不斷深化的執(zhí)著。而國家橡膠與輪胎工程技術研究中心不負國家厚望，目前已擁有專利1800余項；承擔國家級科研項目逾200項。 

數據驅動實現大規(guī)模定制 

焦清國認為，目前國內輪胎工業(yè)大而不強，輪胎行業(yè)發(fā)展形勢嚴峻。如何實現“人機一體、智能制造”是各輪胎企業(yè)目前亟須解決的問題。軟控則從智能制造的方向上對該行業(yè)進行戰(zhàn)略布局，推動制造業(yè)從自動化生產到智能制造的轉變提升，加快輪胎企業(yè)轉型升級，盡早實現該行業(yè)工業(yè)4.0。 

“未來，一方面，我們將在大數據上做文章，收集生產過程數據和產品使用數據，用大數據驅動發(fā)展；另外一方面，繼續(xù)向實現大批量個性化定制目標進發(fā)，為該行業(yè)做出應有的貢獻。 ”焦清國說，軟件最終還是一個工具，而在生產端、使用端實現便捷和智能化才是目的。 

青島晚報/掌上青島/青網 記者 薛飛